Керамогранит используется для создания плитки, которая применяется для облицовки пола и стен. В последнее время он находит широкое применение в процессе отделки наружной части зданий. Разрезы в керамограните могут выполняться специализированными отрезными дисками, ручной пилой или плиткорезом, а также стационарными камнерезными станками.

В наши дни алмазные узоры, которые можно увидеть на керамограните, создаются из твердого металла. На внешней стороне расположены режущие части высотой не менее 8 миллиметров. Именно это отличает их друг от друга. Они изготовлены из алмазного порошка и несут на себе большую часть веса в процессе работы.

Профессиональный алмазный диск по керамограниту Hilberg.

Они отличаются четким указание направления, в котором их следует вращать. На поверхности это обозначается направленной стрелкой. Вращение должно происходить против часовой стрелки. При фиксировании диска необходимо учитывать это, чтобы обеспечить точную резку материала.

На поверхности можно просверлить отверстия с помощью дрели. Они уменьшают вес диска, тем самым повышая его устойчивость. Они не влияют на общую силу человека. Возможно, что самый легкий вариант весит от 100 до 130 граммов.

Напыление с помощью технологии алмазной крошки.

Технология алмазного напыления Grit позволяет изготавливать режущие инструменты по одному из трех различных процессов, каждый из которых эффективен на очень прочных материалах.

Люди могут купить алмазные диски по приемлемой цене в результате пайки, которая является недорогим методом. Эта процедура успешна, поскольку алмазная крошка приваривается к металлической основе диска с помощью припоя.

Основание режущего инструмента нагревается электричеством для того, чтобы облегчить сцепление алмазной крошки с внешней поверхностью специализированного инструмента. Диски, изготовленные с использованием этого подхода, имеют более длительный срок службы и стоят гораздо дешевле, чем диски, изготовленные по более ранним технологиям.

Алмазная резка с помощью лазера — это технология, которая в основном используется в промышленных условиях для производства алмазных отрезных дисков. Этот процесс довольно успешен, но обходится недешево. Эти диски имеют высокую цену, но они рассчитаны на очень долгий срок службы.

Изготовление алмазных дисков для обработки керамогранита может осуществляться различными методами, наиболее современными из которых являются спекание под высоким давлением основы и рабочей кромки, а также молекулярная сварка с помощью лазера. Эти режущие инструменты выдерживают высокие температуры, очень прочны и имеют длительный срок службы. Диски хранят свою изначальную форму на протяжении всей процедуры. Поскольку для разовых мероприятий приобретать их обычно нецелесообразно, в основном они используются профессионалами.

Можно приобрести модели с внешним диаметром 117, 129 или 210 миллиметров для использования в плиткорезах с бензиновым, электрическим или ручным приводом. Благодаря своим размерам, можно использовать их для резки плитки даже при работе в ограниченном пространстве.

В плиткорезных специализированных станках могут применяться диски диаметром до 600 миллиметров (или намного больше). Они нужны для разрезания толстых материалов. На специализированных станках, у которых режущий элемент расположен сверху, а также на ручном оборудовании можно использовать обычные модели для резки напольной и настенной плитки диаметром до 200 миллиметров.

Высота сегмента может быть увеличена за счет увеличения толщины плитки, которую можно разрезать за один проход.