Большую популярность алмазных дисков по бетону, достаточно просто объяснить наличием множества очевидных преимуществ, которых лишены прочие устройства для обработки различных материалов.
Алмазные диски – идеально решение для максимально точной и аккуратной обработки сверхтвердых материалов, предания им необходимых форм. Спектр материалов, обрабатываемых посредством алмазных дисков, достаточно широк.
Клинкерная и керамическая плитка, асфальт, бетон, тротуарный камень, железобетон – все это, а также многое другое способны разрезать современные алмазные диски.
Каждый специалист, чья деятельность связана с резкой тех или иных материалов, не понаслышке знаком со строением, особенностями производства и видами алмазных кругов.
Он отчетливо представляет себе, чем именно они отличаются, и какие именно виды алмазных кругов необходимо использовать в каждом конкретном случае. Хотя и неискушенные пользователи также смогут подобрать наиболее подходящий алмазный круг, в чем им смогут помочь консультанты специализированных магазинов.
Но что мы знаем об этом минерале? Почему его можно с успехом использовать для резки многих абразивных материалов?
Природные алмазы
Всем хорошо известно, что именно алмаз выступает в качестве наиболее твердого материала на всей планете. Причем, чтобы создать его, природе требуется несколько миллионов лет.
Что же касается месторождений натуральных алмазов, то их на Земле всего несколько. Алмазы друг от друга могу отличаться по качеству. Это неудивительно, ведь все в данном случае будет зависеть от возраста залегания породы, природных, атмосферных факторов и так далее.
Взять, к примеру, якутские алмазы. Они ценятся выше, нежели африканские, так как больше по своим размерам и чище.
Искусственные алмазы
Благодаря развитию технического прогресса специалистам удалось изменить кристаллическую решетку углерода, превратив обычный графит в искусственный алмаз.
Первооткрывателями в этом деле стали шведские ученые. Они в середине прошлого века научились синтезировать алмазы крупнозернистого типа. Именно это время можно считать началом глобальных изменений в сфере обработки сверхтвердых материалов.
Производство искусственных алмазов
Производство алмазов искусственного типа является контролируемым процессом. За счет регулировки давления, температуры, а также времени воздействия на углерод удается достигать желаемых результатов и регулировать качество конечной продукции.
Все это открывает ранее невиданные возможности в ценообразовании подобной продукции и ее применении в различных областях промышленности. Алмазные круги изготавливаются на основе искусственных алмазов разного качества. Поэтому и стоимость таких кругов отличается, как отличается и их режущие качества.
Конструкция алмазного круга
Современный алмазный круг, который выполнен в соответствии со всеми имеющимися нормами, состоит из корпуса, а также его режущей части. Рабочая поверхность такого диска сверху покрыта при помощи специальных небольших алмазных кристаллов синтетического типа.
Такие синтетические алмазы надежно фиксируются на рабочей поверхности алмазного диска специальными материалами (связка).
Связка
Связка является важнейшей частью любого алмазного диска. Казалось бы, какие здесь секреты.
Но, вникнув в особенности конструкции алмазных дисков, удастся выяснить, что именно связка (то есть связующее вещество) во многом определяет технические характеристики тех или иных моделей алмазных дисков. Поэтому перед тем, как купить алмазные диски, следует обратить свое внимание именно на связующее вещество.
Именно связка обеспечивает надежное закрепление на поверхности диска алмазной крошки. Кроме того, связующее вещество дает возможность алмазному диску в процессе эксплуатации самозатачиваться.
Само собой разумеется, что свойства связующего вещества будут в каждом конкретном случае отличаться и зависеть от характеристик обрабатываемого материала.
Корпус алмазного диска и выбор связующего вещества.
Не стоит забывать, что на корпус алмазного диска в процессе его эксплуатации оказывается колоссальная нагрузка.
Чтобы стойко переносить нагрузки, корпус алмазного диска необходимо изготавливать исключительно из качественных, упругих, а также высокопрочных марок стали.
Кроме того, не стоит забывать, что и связка должна по максимуму соответствовать типу обрабатываемого материала. На самом деле, добиться этого довольно непросто.
Ведь на глаз предельно трудно определить твердость материала и его абразивные свойства. Поэтому специалисты нередко вынуждены обращаться за помощью к своему личному опыту (если таковой, конечно же, имеется), рекомендациям и даже к интуиции.
Если алмазный диск выбран неправильно, относительно материала, способа резки, инструмента – первые показатели – он не режет либо с трудом режет материал, происходит засаливание, алмазный слой не обнажается, либо наоборот, обнажается слишком быстро, корпус диска перегревается и/или деформируется.
Правильно подобранные алмазные диски, соответствующий инструмент и техника резки в 99% случаев приводят к нужному результату.